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纤维水泥电缆保护管生产制作工艺各环节人员职责

2018-09-27 9:42:19点击:
纤维水泥电缆保护管的配料 职责范围 负责各种纤维的计量、配比、送料、包装物的回收,所属设备计量器具,运输小车的使用,保养和维护,工作区域的卫生清洁。 操作规程 根据公司下达的工艺配方,对各种纤维确计量,并送至纤维松解机旁。各种原材料须按品种堆放整齐 在配料中遇有异物应挑出来,来经公司技术部门同意不得随意更改配方。 计量器具应保持清洁、定期校对,准确计量准确。 每组配料均须记录。 二、打浆 职责范围 负责纸浆的制备,各种纤维的松解,纤维水泥料的制备及送料,各计量装置,松解机、打浆机、泵的使用,维护和保养,及各工艺管道的维护,工作区域的卫生清洁。 操作规程 投入的废纸中不得夹又硬物,线绳及塑料等杂物。报纸投入时应将废纸送散开,不可一次性投入。 纤维松解应先放入一定量的水,待设备运转正常后按下列顺序投料。石棉—维纶玻纤—纸浆—水泥。 纤维松解时间不少10分钟,松解度不小于90% 投料时应将各种纤维散开,不要集中投入,以防沉淀堆积。纤维松解浓度一般为5—6%,如浓度超值可加水调整 应防止编织袋进入机内,如有进入须停机处理 水泥计量前应先检查水泥罐有无水泥,然后检查计重秤是否准确。水泥斗阀门是否关好,一切正常后再启动计量按钮,严禁上进下出。 纤维松解好后方可投入水泥,全部料放完后,视浓度大小再补放回水,搅拌3—5分钟,便可将料浆送入储浆池中 储浆池中不可断料,也不可储料过多,一般以2组料为宜 每个月至少松对一次水泥计量秤,检验计量是否准确。停产时水泥斗中不得有料。 下班前将储浆池和打浆内壁冲洗干净,并作好打浆记录 室外水泥仓不得进入雨雪,经常检测其室温,以保证不低于2天的水泥用量。 回料 职责范围 四、纤维水泥电缆保护管放浆看毛布 1. 职责范围 负责来自储浆池中料浆的稀释,保证网箱用料,负责网箱,毛布清洗,调整,会同制管有关人员清洗清浑水罐,所属设备及管理的使用维护和保养,所属工作区域的卫生清洁。 2. 操作规程 2.1开始放浆时,须在制管机停机状态下进行,放浆顺序为:先放浑水后放浆料。三个流浆槽,应以中间流放为主,其余二个流槽作调整网箱两端浓度大小用。 2.2 保持网箱液面稳定,高度合适,网箱浓度符合工艺要求,一般为4—6%。 2.3 放料口无料浆沉淀,网箱洗浆管无堵塞,放浆浮阀确保上下活动自如。 2.4 空车洗网轮时,把网轮前洗涤管打开。 2.5 及时,均匀地利用浑水,调整好后严禁他人随意调动。 3. 看无布操作规程 3.1 经车间同意更换毛布时,要检查新毛布规格是否符合要求。毛布上是否沾有油污,并注意毛布的正反面及方向是否正确 3.2 毛布的松紧度要合适,停车超过4小时毛布要处于松弛状态。 3.3 毛布运行要平稳,两端松弛度要均匀,如出现距偏须及时调整。调整原则是:调整幅度不要过大,应采取逐步调整。 五、制管司机 1. 职责 负责纤维管的成型卷制,预硬传送控制,会同其他相关岗位更换毛布,对所展设备、压力机的使用,保养,维护。 2. 操作规程 2.1开车前应会同有关岗位认真检查制管机各部位有无异常,确认一切正常后通知生产线,方可开车 2.2下料前或更换毛布后,须清洗压管芯不少于30分钟。毛布速度不大于10米每分钟 2.3按工艺要求确定毛布速度的加压压力,确保产品质量。 2.4起车速度不大于10米/分钟,正常生产25—35米/分钟,不要起车过快,停车过猛,以防变频异常。 2.5液压组5组油缸都应做功,如发现异常须停车处理。 六、纤维水泥电缆保护管扩孔 1. 职责范围 负责管子的扩孔、脱芯和管子的喂入,会同其他岗位更换毛布,清理清、浑水罐;所属设备脱芯装置、管芯传递装置、管芯、过渡平台的使用、保养和维护,工作区域的卫生清洁。 2. 操作规程 2.1 在扩孔或传递管芯时,两人要协同作业,密切配合。管芯喂正,两端长度基本一致,并有专人与司机联系开、停车及压力组起降。 2.2 在能脱管原则下,要求扩孔间隙越小越好,减少二次扩孔时间。 2.3 在扩孔时,应防止钎子插破管壁,也不得插在管壁中层。 2.4 脱管时,开始要慢慢点动开车,不可硬拉,待管芯抽动后再连续进行,如脱不出,可二次上车扩孔。 七、湿切检验 1. 职责范围 负责脱管后半成品的外观、厚度检验,插好木塞,对管端进行切割;所属设备湿切机、检验工具、塞头的使用、保养和维护,工作区域的卫生清洁。 2. 操作规程 2.1根据检验标准和工艺要求,准确检验管坯的外观和尺寸,对凡不符合要求的管坯一律回料。 2.2 厚度检验均须记录,遇有异常立刻通知司机调整。 2.3 检验人员有权拒绝与检验标准相反的干涉行为。 2.4检验后滚动管子时,动作要轻,两人相互协调。 2.5 过渡平台要保持清洁、平整,不允许粘有料坯、钉子等杂物。 八、纤维水泥电缆保护管传送、水养生 1. 职责范围 负责管子的预硬传送、水养生;所属设备传送带、电葫芦、养生池、吊车及水泵的使用,保养和维护,工作区域的卫生清洁。 2. 操作规程 2.1 开车前应认真检查传送带、各托辊及提升装置有无异常,确认正常后通知司机开至要求速度,班中和下班前要再次检查。 2.2 传送带各托辊均要平稳转动和移动,不得跑偏和掉链。发现问题及时解决,如有困难立即报告。 2.3 提升二层板和第三层的管子,在滚动时用力不可过大,以防管子和立柱相互碰撞。 2.4 管子预硬养护温度为50℃±5℃,注意加强传送带的保温,如有破损及时修复。 2.5 二层和三层应有专人负责管子的传递和滚动,层与层传递时,两端应留有足够的位置,以防发生事故。 九、管加工 1. 职责范围 负责纤维水泥管两端的加工,接头的切割及车削;所属设备长管车床、接头车床、切割机的使用、保养和维护,工作区域的卫生清洁。 2. 操作规程 2.1 切割机部分 (1)按工艺要求确定切割长度(150mm),长度误差不大于10 mm。 (2)切割前应先检查刀轮有无异常,然后空转,并往返启动托管小车,正常后方可切割。 (3)切割时要掌握好切割速度,进刀不可过快,确保切口整齐平直,边缘无破损。 (4)切下的管段要堆放整齐,严禁抛掷。 2.2 接头车床部分 (1)按工艺要加工接头,确保各尺寸准确。 (2)加工前卡盘空转1分钟,正常后停车,将管段找正卡牢,方可开车加工。 (3)加工时进刀不宜过大,保证加工面光滑整齐;经常检查卡槽尺寸,确保尺寸符合要求。 2.3长管车床部分 (1)按工艺要加工接头,确保各尺寸准确无误。 (2)长管车削,先出池先加工。 (3)下班前清扫床身、刀架;润滑部位加油一次,保持车床清洁。